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1 適用范圍
本規程適用于高壓電機線圈匝間絕緣和對地絕緣繞包后,直線部分進行熱模壓固化成型處理。
2 工藝準備
2.1 材料準備
聚四氟乙稀薄膜,聚脂薄膜熱收縮帶,線圈端部硅鋼片夾板,0.5mm厚、寬與線圈直線高度相等,長度大于線圈直線的玻璃絲板墊條。
2.2 工具、設備準備
刮刀、扳手、游標卡尺、卷尺、模壓機(壓服架),上模(壓鐵)。
2.3 上模、底模砂光、擦凈,上膜壓口兩端用銼刀倒成圓弧坡口。用樣板調整校正兩底??缇嗪徒嵌瘸叽?。樣板見下圖。檢查上模壓鐵尺寸,檢查模壓機各部操作機構是否正常。
2.4 模壓間應潔凈,工作臺架應清理干凈,工作人員更換干凈的工作服和手套。 α 校整壓型模樣板壓型模調節樣板的尺寸畫法圖
2.5 將上模放在底模上,通電預熱至需要溫度(底模溫度170℃,上模溫度不低于160℃)。
2.6 線圈匝間加強絕緣包纏后,應進行匝間浸漆干燥(半固化)處理。直線用0.10*25mm的滌綸絲帶平包一層,作為模壓保護。
3 工藝過程
3.1模壓匝間絕緣
3.1.1先處理好上壓鐵,各棱角要砂光滑,無毛刺,防止損傷匝間絕緣。
3.1.2調整繞組端高,斜邊角度和原樣線圈尺寸一致。
3.1.3將壓好匝間絕緣的繞組線圈送試驗臺進行匝間絕緣試驗。
3.2模壓對地絕緣
3.2.1繞包好對地絕緣的線圈,直線部分用0.03~0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一層,作為模壓保護和脫模用。
3.2.2清理干凈下壓鐵,送電預熱壓鐵,一般下壓鐵溫度160℃,上壓鐵溫度不低于150℃,當溫度達到時放上線圈,再放上上壓鐵,線圈預熱。
3.2.3線圈預熱后,初壓5—10分鐘后,然后用扳手將上壓鐵緊固,熱壓至規定的時間與溫度,取下線圈,剝除聚四氟乙稀薄膜,結束模壓,。
4 模壓溫度和時間
4.1 匝間模壓溫度和時間: 135±5℃,5~10min。
4.2 對地模壓溫度和時間:B級145±5℃,F級165±5℃;6KV線圈90min,10KV線圈240min。
5 線圈經脫模后、迅速剝除聚四氟乙稀薄膜。線圈應整齊排列放置,線圈上下堆放不許超過兩層。
6 壓完1~2個線圈后,應全 面檢查線圈尺寸、形狀和固化情況,如有必要應進行電氣性能測試。確認符合要求,再繼續進行模壓。
7 工藝要求
7.1嚴格遵守模壓溫度和時間,如有特殊情況需更改工藝,應與專業技術人員商定。
7.2壓形模應光潔,無毛刺。壓模加熱溫度均勻。線圈膜壓后,應平整,固化良好。
7.3全部線圈尺寸和形狀一致,符合圖紙要求。
7.4模壓線圈的棱邊正常,不允許有壓壞突起的刀狀棱峰。
7.5保持模壓間環境衛生,沒有灰塵。操作時不允許吸煙。
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