高壓電機線圈模壓工藝規程-天津匯德豐機電科技有限公司

1 適用范圍

本規程適用于高壓電機線圈匝間絕緣和對地絕緣繞包后，直線部分進行熱模壓固化成型處理。

2 工藝準備

2.1 材料準備

聚四氟乙稀薄膜，聚脂薄膜熱收縮帶，線圈端部硅鋼片夾板，0.5mm厚、寬與線圈直線高度相等，長度大于線圈直線的玻璃絲板墊條。

2.2 工具、設備準備

刮刀、扳手、游標卡尺、卷尺、模壓機（壓服架），上模（壓鐵）。

2.3 上模、底模砂光、擦凈，上膜壓口兩端用銼刀倒成圓弧坡口。用樣板調整校正兩底?？缇嗪徒嵌瘸叽?。樣板見下圖。檢查上模壓鐵尺寸，檢查模壓機各部操作機構是否正常。

2.4 模壓間應潔凈，工作臺架應清理干凈，工作人員更換干凈的工作服和手套。 α 校整壓型模樣板壓型模調節樣板的尺寸畫法圖

2.5 將上模放在底模上，通電預熱至需要溫度（底模溫度170℃，上模溫度不低于160℃）。

2.6 線圈匝間加強絕緣包纏后，應進行匝間浸漆干燥（半固化）處理。直線用0.10*25mm的滌綸絲帶平包一層，作為模壓保護。

3 工藝過程

3.1模壓匝間絕緣

3.1.1先處理好上壓鐵，各棱角要砂光滑，無毛刺，防止損傷匝間絕緣。

3.1.2調整繞組端高，斜邊角度和原樣線圈尺寸一致。

3.1.3將壓好匝間絕緣的繞組線圈送試驗臺進行匝間絕緣試驗。

3.2模壓對地絕緣

3.2.1繞包好對地絕緣的線圈，直線部分用0.03～0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一層，作為模壓保護和脫模用。

3.2.2清理干凈下壓鐵，送電預熱壓鐵，一般下壓鐵溫度160℃，上壓鐵溫度不低于150℃，當溫度達到時放上線圈，再放上上壓鐵，線圈預熱。

3.2.3線圈預熱后，初壓5—10分鐘后，然后用扳手將上壓鐵緊固，熱壓至規定的時間與溫度，取下線圈，剝除聚四氟乙稀薄膜，結束模壓，。

4 模壓溫度和時間

4.1 匝間模壓溫度和時間： 135±5℃，5～10min。

4.2 對地模壓溫度和時間：B級145±5℃，F級165±5℃；6KV線圈90min,10KV線圈240min。

5 線圈經脫模后、迅速剝除聚四氟乙稀薄膜。線圈應整齊排列放置，線圈上下堆放不許超過兩層。

6 壓完1～2個線圈后，應全面檢查線圈尺寸、形狀和固化情況，如有必要應進行電氣性能測試。確認符合要求，再繼續進行模壓。

7 工藝要求

7.1嚴格遵守模壓溫度和時間，如有特殊情況需更改工藝，應與專業技術人員商定。

7.2壓形模應光潔，無毛刺。壓模加熱溫度均勻。線圈膜壓后，應平整，固化良好。

7.3全部線圈尺寸和形狀一致，符合圖紙要求。

7.4模壓線圈的棱邊正常，不允許有壓壞突起的刀狀棱峰。

7.5保持模壓間環境衛生，沒有灰塵。操作時不允許吸煙。